在电子制造和新能源行业快速发展的当下，精密涂胶工艺正面临新的技术挑战，对设备的稳定性、精准度和耐用性有着极高要求。近日，先导智能推出的双组份柱塞定量设备，凭借其在技术和设计上的诸多亮点，为这一领域带来了新的解决方案。

该设备在核心功能上展现出较强的专业性。整体采用耐磨缸体材料，配备双伺服驱动与柱塞式计量技术，创新的 “先进先出” 流道设计，使其能够为硅胶、丙烯酸、聚氨酯等多种高粘度导热材料提供稳定且精密的涂胶产品和系统解决方案。同时，双伺服驱动控制、柱塞计量、智能预压、可变配比、耗材寿命监控等核心功能的覆盖，让设备更具优势。

在产品特点方面，耐磨缸体材料的打造，让针对高填料、高粘度双组份胶黏剂更耐磨，实现持久使用；伺服电机驱动方案的采用，精准控制胶水计量，保证了胶水高精度、强稳定输出；“先进先出”流道设计有效防止胶水在缸体内沉积或硬化，确保材料流动顺畅；搭载的智能预压系统则精准控制胶水混合前的出胶压力，保障混合效果的一致性与可靠性。此外，耗材寿命智能监控系统实时追踪耗材使用状态，通过单窗提醒更换信息，避免意外停机，保障生产连续高效运行。

工艺特色上，“先进先出” 流道设计有助于保持胶水特性；模块化结构设计使安装维护更加便捷高效；可调行程回吸阀设计能精准控制防止漏胶；复合密封结构及润滑技术大幅降低了维护成本；实时监控智能系统可对异常现象敏捷报警；伺服电机驱动则确保了胶水计量的高精度。

从应用场景来看，该设备覆盖消费电子（电池、电路板、模组等）、智能汽车（动力电池模组 Pack、核心零部件等）以及光伏（电池板、核心光伏组件等）多个领域，展现出多元的应用潜力。

其关键参数方面，设备电源为200-240VAC，50/60Hz，重量 73kg，尺寸 (WxDxH) 为1160x400x260mm，最大计量体积（D45）220ml，比例范围 1:1-10:1，重复精度 1-10ml/s，适用粘度 100-1,000,000cps，最大工作压力 200bar，最高工作温度 80℃，驱动类型为 Servo drive。

这款双组份柱塞定量设备通过在材料、技术和设计上的优化，为不同行业的高粘度材料涂胶作业提供了一种可靠的选择，其在稳定性、精准度和效率方面的表现，或将为相关行业的生产带来积极影响。

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